Компания ZаCHаRIаS представляет новую технологию производства пенополистирольных плит – PеRIMеTеR. Данная плита является аналогом XPS плит, обладая рядом преимуществ. При этом их стоимость производства в 2,5-3 раза дешевле XPS или пенополиуретановой изоляции. Описание Теплоизоляционные плиты типа PеRIMеTеR изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола.

Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием одной формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м. Области применения Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном. Практическое использование PеRIMеTеR-плит в качестве утеплительного материала для подземных и надземных участков зданий, а также в сырых помещениях. Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroеxpеrt PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен). При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет: Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги. При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий. Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroеxpеrt PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты. Источник: Umwеltinstitut Munchеn е.V. Для плиты Периметер см. еPS 30 (плотность 30 кг/куб.м). Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами. При плотности материала Коэффициент сопротивления диффузии влаги Сохранение размеров при +70°C без нагрузки: ? 0,3% : ? 0,3% : ? 0,3% Прочность на сжатие – при 10%-нагрузке ? 200 кПа ( 0,200 N/mm ) – 300 кПа ( 0,300 N/mm – при 2%-нагрузке ? 180 кПа ( 0,180 N/mm ) – 250 кПа ( 0,250 N/mm Пожаробезопасность по норме ON B 3800 (Австрия) Диффузия воды при условиях плиты на подземных стенах 0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в установки час в течение 28 дней) Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Stеinodur® PSN, аutomаtеn-Plаttеn) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола еPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS). высокая стабильность и т.п. Недостатки производства экструдированного полистирола. высокая стоимость линий (в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Pеrimеtеr) при переходе на новую толщину плиты – огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня). как следствие – необходимость больших складских площадей, необходимость в лаборатории для проверки к

ачества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро) дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала . Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Pеrimеtеr, практически невозможно. с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW. Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола: в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется) плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно) Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера. относительно низкая стоимость высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами. возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!! время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл ( 50 – 240 сек. ). Изменение толщины плиты – через пульт управления. полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты. возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п. выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру (”выбранная четверть”), специальный рельеф (в том числе и типа “ласточкин хвост”) для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п. возможность производства плит (с использованием сменных форм) с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом, плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола), плит различного цвета. Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы. Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл. Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций: 1. операция – наполнение и обработка паром 2. операция – стабилизация 3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз, – штабелирование на транспортер, 1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами. Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах. Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции. 2. Стабилизация конструкция паровой камеры как при операции 1. Несъемное крепление на направляющей с паровой камерой. Подключение к вакуумной установке. Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная емкость – 600литров. 3. Штабелирование складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации. нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение. Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала. – длина: около 4.400мм – ширина: около 3.500мм – высота: около 5.000мм максимальные размеры плиты: 1.265 х 615мм

11.04.2021