Построить многоквартирный дом за десять месяцев так же непросто, как пробежать «стометровку» за 10 секунд. В строительстве, как и спорте, скорость – это одна из основ успеха. Различие, пожалуй, заключается в том, что на состязаниях она является целью, а в стройиндустрии – это, прежде всего, средство на пути создания качественного объекта. Возведение дома в короткий срок делается не ради рекорда, а, в первую очередь, для решения главной проблемы: уменьшения затрат на объекте.

Любой «долгострой» на практике «выливается» для застройщика и покупателя в дополнительные расходы. «Скорострой» же, напротив, позволяет значительно сократить издержки по многим статьям. Работа на «ускорение» идет за счет внедрения новых материалов и оптимизации всех сопутствующих возведению объекта процессов: документооборота, отношения с партнерами, лизинговых и иных процедур. Едва ли не все новые строительные изделия и технологии, появившееся в последнее время, относятся к числу «быстрых». Идет ли речь о панельном, каркасном строительстве или методике несъемной опалубки – везде виден один результат: возведение зданий в более короткие сроки, чем раньше. «Всё это, конечно, хорошо», скажет кто-то из читателей, но как скорость строительства сочетается с качеством или, скажем, с оригинальностью? Можно ли, выиграв в одном, не проиграть в другом? Ведь «хрущевки» возводились очень быстро, но так же скоро «выходили из строя»: теплоизоляция «не грела», швы «расклеивались»… А уж об индивидуальности архитектурного облика здания и говорить не приходилось! Как показывает практика, сегодня даже «супербыстрое» панельное жилье может быть одновременно и качественным, и оригинальным. Рассмотрим, к примеру, проект МНИИТЭП и ДСК-1 под названием «Юбилейный» в Москве. Первый экспериментальный дом высотой 6 этажей был построен на территории одного из заводов ДСК-1. Здание представляет собой принципиально новую конструкцию: она стоит на монолитных столбах, и у нее нет подвала. Фасад дома облицован кирпичной плиткой и имеет привлекательный внешний вид. Кроме того, оригинальность строительного решения заключается в том, что проектировщикам удалось решить проблему создания паркингов. Свободное пространство под домом экономит землю города и вместе с тем дает возможность жильцам не заботиться о поисках недорогой стоянки. Характеристики самого здания во многом уникальны: например, впервые в индустриальном домостроении применена система открытого проектирования. Высота жилого этажа при этом – 3,3 м (максимальная цифра для зданий, построенных индустриальным методом). На типовых этажах отсутствуют внутренние несущие стены, что позволяет создавать помещения любых размеров. Если панельное домостроение существует в России уже много лет, то так называемые «легкие строительные конструкции» появились в нашей стране не так давно. Одно из их ключевых преимуществ заключается, как это видно из названия, в малом весе. На практике это дает возможность значительно уменьшить сроки деятельности, связанной с возведением фундамента. А, как известно, работы «на нулевом цикле» – одни из самых продолжительных. Наибольшую популярность в настоящее время приобретают легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Согласно этой технологии, в несущих конструкциях используются легкие стальные оцинкованные профили, в том числе с перфорацией. С помощью ЛСТК можно строить как жилье (коттеджи, малоэтажные сблокированные постройки), так и коммерческую недвижимость (торговые комплексы, административные здания, производственные помещения, гостиницы, автозаправочные станции). Более того, можно реконструировать здания, возводя мансарды, пристройки и надстройки. Кажущаяся «легкость» конструкций на деле «оборачивается» их надежностью и долговечностью. По данным исследований British Stееl (производитель стали), при использовании профилей из оцинкованной стали с нормой расхода цинка 275 г/кв. м «срок жизни» зданий составляет около 100 лет. Преимущества от применения данной технологии заключаются в том, что при сооружении домов обычно не возникает проблем при согласовании (еще одна возможность сэкономить время), так как конструкции создаются с учетом определенных стандартов. Например, для возведения малоэтажных зданий из ЛСТК «СТАЛДОМ» ведущими институтами России разработаны рекомендации по проектированию и расчету строений, проведены испытания и тесты. Кроме того, вести строительство в этом случае можно независимо от сезона, поскольку оно осуществляется сух

им способом. В отличие от многих других стран мира, «торопиться» наши компании – наряду с желанием снизить затраты – заставляет еще один дополнительный фактор: это климат. Лучшее время для строительства – лето, но длится оно, к сожалению, недолго. Поэтому большую ценность приобретают те технологии, которые «работают» в любых погодных условиях. В частности, одним из главных направлений «быстрого» строительства с использованием монолитных железобетонных конструкций является бетонирование с применением тепловых методов ускорения твердения бетона. Как известно, этот материал медленно застывает при низких температурах воздуха. По подсчетам специалистов, при использовании различных методов прогрева бетона сроки строительства можно сократить в 5-10 раз. Например, отечественное предприятие ЭТЭКА (Энергосберегающие Технологии Электротермия и Комплексная Автоматизация в строительстве) разработало технологию, при которой опалубка оснащается равномерно распределенными плоскими электронагревателями, создающими поле обогрева всей поверхности. Оборудование такой конструкции применялось при строительстве в Москве нового корпуса Боткинской больницы и здания Центробанка. Материалы и технологии – лишь одна сторона вопроса. Вторая – это все сопутствующие строительству процессы: начиная от сложного документооборота, взаимоотношений с подрядчиком и заканчивая ускорением таких процедур, как, например, оформление техники в лизинг. С точки зрения сокращения времени на ведение бумаг наибольшие перспективы имеют современные IТ-решения. По словам генерального директора IТ-компании IBCon Антона Шабунина, «сегодня возникает понимание: программные продукты действительно в состоянии помочь в управлении строительной компанией. Во многих крупных компаниях уже есть специальные IT-отделы, предусмотрены бюджеты для внедрения современных информационных систем, программных продуктов». Так, одна из ведущих строительных фирм Санкт-Петербурга – компания ЛЭК – недавно приступила к автоматизации процессов документооборота. Предприятие располагает целой сетью офисов, территориально удаленных друг от друга и не связанных между собой единой системой обмена информацией. В связи с динамичным ростом фирмы и необходимостью объединить представительства общей системой обмена документами в ЛЭК приняли решение автоматизировать основные бизнес-процессы компании для всех подразделений. По словам Александра Карева, главного специалиста отдела ИТ, с внедрением системы он существенно упростится, будет проще производить поиск необходимых бумаг, облегчится контроль за исполнительской дисциплиной. Особенно сложно автоматизировать процесс, по мнению Антона Шабунина, в условиях «большого количества участников рабочего процесса – субподрядных компаний. В этом случае требуется больше времени на внедрение и освоение информационной системы. Здесь чаще всего упор делается на систематизацию взаимоотношений с субподрядчиками, сбор отчетности и быстроту контакта». Очевидно, что не только новые технологии и IT-разработки могут способствовать снижению сроков строительства: сами подрядчики должны стремиться к ускорению взаимодействия. С этой целью, например, руководство Группы компаний ПРОПЛЕКС, крупнейшего российского производителя ПВХ-профиля по австрийским технологиям, осуществило структурные изменения внутри организации. Центральный офис предприятия из Москвы переехал на территорию завода в г. Подольск. По мнению Михаила Бирюкова, генерального директора ПРОПЛЕКС, «размещение всех подразделений компании на самом производственном объекте улучшит взаимодействие между отделами и управляемость организацией в целом. Кроме того, это позволит повысить качество обратной связи с клиентами и оперативность отгрузок. Как следствие, мы ожидаем рост интереса к компании и ее продуктам со стороны наших сегодняшних и будущих партнеров». Переезд на производство является лишь частью общей стратегии развития отношений с партнерами, направленной на сокращение сроков их обслуживания и уменьшение «временных затрат» конечных клиентов. В частности, ПРОПЛЕКС организует специальные курсы для монтажников. После их прохождения специалистами фирм-партнеров повышается как грамотность, так и скорость выполнения работ. Трудно представить, чтобы стройка обошлась не только без монтажников, но и без специализированной техники. В настоящее время наметилась тенденция, когда всё больше фирм предпочитают брать строительное оборудование в лизин

13.04.2021