Polyzinc представляет собой исключительно эффективный высококачественный промышленный продукт, имеющий самое широкое применение. Покрытие Polyzinc высокоэффективно защищает железо от коррозии, обеспечивая достоинства двух хорошо известных способов защиты: с одной стороны, горячего оцинковывания и, с другой стороны, краски. При этом покрытие Polyzinc не имеет ряда их недостатков, но обладает преимуществами, характерными и свойственными только покрытию Polyzinc.

Следовательно, оно считается высокоактивным защитным покрытием для всех черных металлов. Процесс его нанесения сопоставим с нанесением цинкосодержащих красок. Учитывая специфичность такого оцинковывания, покрытие Polyzinc можно оценить, употребляя экономическую терминологию, как наиболее оправдывающее средства. Соотношение качество/цена, надежность, исключительное свойство сцепления и простота нанесения отвечают современным промышленным требованиям по защите материалов. Сфер применения этого покрытия множество, и они разнообразны. Они охватывают любые нужды по защите железных и стальных конструкций: включают защиту совершенно новых промышленных изделий; используются в массовом производстве, так же как и в поверхностном или местном ремонте поврежденных участков. Polyzinc восстанавливает поврежденные участки ранее оцинкованных поверхностей. Полное описание всех этих преимуществ обязательно убедит вас в том, что этот материал полностью отвечает самым современным нуждам и требованиям. Многие хорошо известные промышленники ясно выразили свое доверие покрытию Polyzinc после его многократного применения в течение длительного периода времени и иногда в суровых условиях. I. Сравнение Polyzinc с горячим оцинковыванием 1. Способность к созданию гальванической пары: очень высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка (более 92%), структурная плотность частиц цинка в порошке, а также специфические смолы действительно придают покрытию Polyzinc способность к созданию гальванической пары (функция катода), которое идентично обычной гальванизации с применением цинка (смотрите отчет). 2. Покрытие Polyzinc действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк. Этот механизм защиты аналогичен защите, которую дает горячее оцинковывание. Поскольку вначале покрытие Polyzinc имеет пористую структуру, то оно сначала “цементируется” под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуются соли цинка, которые заполняют так называемые поры, образуя защитный от окружающей среды верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину. Разделяющий слой не допускает диффузии воды и загрязняющих материалов вглубь Polyzinc. Следовательно, активный цинк на поверхности постепенно теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, этот слой сохраняет свои защитные свойства. И на этой стадии покрытие Polyzinc выступает как цинкосодержащая краска с особыми свойствами. Уплотненный слой в свою очередь защищает нижние, выступающие в качестве катода слои. Более того, однажды “сцементированное” покрытие Polyzinc обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию. 3. Срок эксплуатации. Покрытие Polyzinc сохраняет свои защитные свойства в течение такого же периода времени, как и полученное в процессе горячего оцинковывания покрытие: это касается и толщины слоя и атмосферных условий (смотрите отчет). Ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк исчез полностью. В будущем всегда возможен поверхностный ремонт покрытия благодаря особым свойствам этого материала, поскольку происходит полное смешивание старого и нового слоев. Поэтому почти исключается подготовка поверхности, которая подлежит ремонту. 4. Сцепление. Покрытие Polyzinc не отслаивается, наоборот, оно образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено. 5. Устойчивость к механическому воздействию. Механические повреждения, часто происходящие на верфях, не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений. Места повреждений покрываются белым слоем солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает антикоррозийную защиту. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося в месте повреждения. Если на поверхности появляется насечка, отслаивания не п

роисходит (смотрите 1.1.4.). Даже если повреждение значительное и в каком-то месте образовалась ржавчина, под слоем цинка не происходит окисления. Впоследствии, потребитель может произвести простое покрытие поврежденного участка на верфи (“повторное нанесение”). 6. Температурный диапазон. Покрытие Polyzinc может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от – 40 до +120 оС, даже +160 оС и более (хотя в этом случае только в течение короткого периода времени). 7. Покрытие Polyzinc выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений. 8. Покрытие Polyzinc выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий. 1. Основное различие состоит в том, что покрытие Polyzinc может наноситься одним человеком или одной бригадой. Это значит, что один специалист или одна группа может нанести покрытие, придающее поверхности катодные свойства, сравнимые со свойствами процесса горячего оцинковывания (зависящего от технологического режима ванны). 2. Покрытие Polyzinc может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее защитные свойства. Исследования показали, как это происходит на практике (что также утверждается экспериментальным путем). Влага, сохраняющаяся на неровной поверхности металла, выталкивается. Фактически это значит, что Polyzinc может использоваться там, где возможна конденсация (влажная среда). 3. Покрытие Polyzinc может использоваться в сочетании с другим металлом: может наноситься на поверхности, ранее подвергавшиеся гальванизации без всякого риска отслаивания. 4. Пескоструйная обработка (необходимая для получения оптимальной электрохимической защиты) в данном случае необязательна. Чтобы получить эффективное защитное покрытие (для чего необходимо хорошее сцепление материала с металлом), достаточно промыть поверхность водой и очистить ее металлической щеткой. Пескоструйная обработка необходима только при остатках старой краски, жира, масел, ржавчины, солей или кислот. 5. После полной утраты солей цинка или после утраты свободного электролитического цинка на поверхности, благодаря своему специфическому свойству полного “слияния” старого слоя с новым, покрытие Polyzinc обеспечивает повторное оцинковывание без дорогостоящей подготовки поверхности (такой как пескоструйная обработка перед горячим оцинкованием). Пользователь может производить повторное оцинковывание после удаления солей цинка водой. Это позволяет ему, не производя демонтаж, значительно экономить силы, время и средства. 6. При обычном оцинковывании часто возникает проблема хорошей адгезии по всей поверхности. С покрытием Polyzinc проблем не бывает: качество сцепления гарантируется. 7. Другим важным аргументом в пользу покрытия Polyzinc, при сравнении его с полученным в процессе горячего оцинковывания покрытием, является тот факт, что, когда при горячем оцинковании изделие окунается в ванну, то вследствие высокой температуры возникает напряжение и частичная деформация изделия. Это серьезный недостаток для калибровки конструкций во время последующей их сборки. С покрытием Polyzinc таких проблем не возникает. II. Сравнение Polyzinc с краской 1. Несмотря на высокую плотность и содержание в сухом покрытии более 92% чистого цинка, Polyzinc является жидкостью и, следовательно, может наноситься кистью, валиком, окрасочным пистолетом, пульверизатором или окунанием. 2. Малый диаметр частиц цинка позволяет получить совершенно сухое и ровное, без сгустков покрытие. Сильное сцепление цинка с попаданием в микропоры защищаемого металла осуществляется на уровне взаимодействия цинка с металлом поверхности. 3. Polyzinc – это однокомпонентный продукт. Поэтому нет оснований для плохого пропорционального смешивания компонентов или длительных сроков сушки. 4. Разбавитель Solvаtаnе, позволяет подобрать вязкость Polyzinc исходя из способа его нанесения (для кисти или окрасочного пистолета). Тем не менее, в сухом слое покрытия Polyzinc будет содержаться более 92% цинка. В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится. 5. Жидкая консистенция продукта Polyzinc (готового к употреблению), при нанесении кистью, позволяет равномерно распределяться Polyzinc по поверхности, что высоко оценивается пользователями. 6. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Polyzinc, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев Polyzinc (или даже трех, в случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии). 7. Polyzinc может использоваться для автоматического нанесения. 8. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая,

17.04.2021