На отечественном рынке окон и дверей из экструдированных ПВХ профилей существуют тысячи фирм сборщиков этих изделий из импортируемых в СНГ ПВХ профилей от сотен зарубежных производителей. В СНГ производится менее 2 % ПВХ профилей, используемых для сборки этих столярных изделий ( но надо отметить, что несмотря на все объективные экономические трудности , а особенно вопреки помехам госчинуш, эта доля неуклонно возрастает ).

Остаётся только пожалеть что миллионы долларов за популярный, пользующийся возрастающим спросом строительный материал, который вполне можно производить и в CНГ в больших объёмах , остаются у зарубежных производителей . Естественно, при таком обилии товара (ПВХ профилей) потребитель старается выбрать самое лучшее. Конечно же, существуют десятки международных нормативных документов (в том числе RаL , DIN еN , аSTMD , ааMа и пр.) , которыми пользуются грамотные специалисты в сборочных фирмах. Но для рядового потребителя готовой продукции ( ПВХ окно или дверь ) они слишком непонятны и сложны. Поэтому приведём основные, упрощённые сведения о принципах оценки качества данной специфической и технологически весьма сложной продукции (изделия из экструдированных ПВХ профилей). Контроль качества ПВХ профилей осуществляется в двух направлениях: соответствие формы и размеров профиля установленным допускам и оценка физико – механических свойств, зависящих от исходных свойств сырья и технологических параметров процесса, определяющих уровень качества материала. Первый вид контроля обычно осуществляется на заводе – изготовителе, хотя выборочный контроль может проводить и потребитель. Второй вид контроля проводят в специализированных лабораториях у изготовителя или потребителя. Изготовитель периодически контролирует внешний вид экструдируемого профиля ( отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, изменения цвета и пр.) , прямолинейность отрезков ( отклонение от прямолинейности не должно быть более 0,15% от длины отрезка) , отсутствие скручивания ( допускается скручивание не более 0,1 мм на 1 м длины ) , плоскостность основных поверхностей ( отклонение не должно превышать 0,2 мм ) , перпендикулярность наружных и внутренних стенок к главным поверхностям ( оценивается с помощью шаблонов ). Кроме того, внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам металлических усиливающих профилей, для чего производится контроль с помощью отрезка такого профиля. Фактические размеры профиля заносят в специальные карты, на которых изображено поперечное сечение профиля, со всеми размерами и контролируемыми допусками. Допуски на размеры могут изменяться в зависимости от типа и размеров профиля , но для толщины стенок действует единое правило : + 0,3 и – 0,1 мм – для наружных стенок , + 0,1 и – 0,3 мм – для внутренних стенок. Прямолинейность, угол скручивания , плоскостность , перпендикулярность сторон , лёгкая установка усиливающего металлического профиля – обязательные испытания для главных камерных профилей оконной системы . В некоторых случаях проверяют цвет профиля ( с помощью, например, лазерного колориметра ), установку уплотнительных профилей, крепление арматуры и т.д. Физико-механические испытания проводятся на образцах профилей, отбираемых дважды в день от всех производственных экструзионных линий, для контроля конкретной партии изделий. Кроме того, проводится периодический контроль (раз в неделю или в месяц) соответствия факультативным показателям для оценки стабильности производства. При ежедневном контроле визуально оценивают внешний вид профиля, массу 1 пог. М ( допускаютcя колебания в пределах 4 % от средней массы ), для основных профилей оконной системы (створка, рама, импост, штульп ) проводится ацетоновая проба ( образец погружается в ацетон и наблюдают за его изменением во времени ). Хороший профиль не должен подвергаться заметным изменениям в течение 5 ч. , усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа ( продольная ) – не должна превышать 2 % , прочность на удар падающим грузом ( экспресс – метод, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса ) . Оценивают число разрушенных образцов из десяти испытываемых. При температуре 0 или – 10 °С для груза1 кг , падающего с высоты 1 м , допускается только один разрушенный образец. Возможны вариации условий испытания : другая температура ( – 15 ° С ), или 23°С; другая масса или высота падения; изменение расстояния между опорами , радиуса полусферического груза; испытания при из

13.04.2021