Руководством России выбран курс на создание сильной и процветающей державы. А это значит, что наши товары должны быть конкурентоспособны на внешних рынках, ибо нет ни одной процветающей страны экономически замкнутой на себя. Доля энергозатрат в себестоимости продукции составляет в среднем в Российской промышленности 18% , а в ряде масштабных производств 40 и даже 70% . Такое положение однозначно приводит к выводу о слабой конкурентоспособности России на мировых рынках.

Эффективность энергопотребления возможна за счет снижения потребления традиционных энергоносителей и увеличения использования возобновляемых источников энергетических ресурсов в энергобалансе. В структуре одного из предприятий Промышленной группы СУАЛ действует деревообрабатывающий цех, как отдельная структурная единица. Энергоснабжение цеха тепловой энергией в виде теплофикационной воды и пара осуществляется централизовано. Собственных источников нет. В результате производственной деятельности в цехе постоянно накапливаются древесные отходы, которые аккумулируются в бункерах аспирации и впоследствии вывозятся для утилизации. Технические службы предприятия приняли решение использовать древесные отходы как топливо для получения дешевой тепловой энергии и перевести деревообрабатывающий цех на автономное теплоснабжение. В таблице 1 представлены тепловые нагрузки потребителей и количество древесных отходов, образующихся при деревообработке. Экономическая целесообразность от внедрения энергетического оборудования, работающего на древесных отходах, заключалась в следующем: решаются вопросы по утилизации древесных отходов – исключение уплаты налога и снижение затрат, связанных с вывозом отходов; исключается зависимость от централизованных источников теплоснабжения. 1. Выбрать место для размещения автономной котельной. 2. Выполнить проект автономной отопительной котельной с использованием основного котельного оборудования, работающего на древесных отходах, включая требования: тепловую схему адаптировать к существующим потребителям тепловой энергии цеха – отопление, сушильные камеры пиломатериалов, ГВС; эксплуатация автономной котельной должна осуществляться в автоматическом режиме. 3. Организовать поставить оборудование для котельного комплекса “под ключ”. 4. Выполнить шеф-монтажные работы, включая тепломеханическую часть, электромеханику, КИП и автоматику. 5. Произвести наладку оборудования и обучить персонал котельной. После детальной проработки и проведения предпроектного обследования объекта было предложено техническое решение по автономной отопительной котельной на древесных отходах. Компоновка котельной представлена на Рис.1. Автономная котельная на древесных отходах тепловой мощностью 1,6 МВт запущена в эксплуатацию в мае 2007 года. 1. Котельная располагается в отдельном помещении в деревообрабатывающем цехе. 2. По виду относится к центральной, т.е. обеспечивает нескольких потребителей тепла, связанных с котельной тепловыми сетями. 3. По назначению является производственной – для технологического теплоснабжения. 4. По размещению относится к встроенной. 5. По надежности отпуска тепла относится ко 2 категории. 6. Температурный график работы котельной 95 / 70 гр. С 7. Топливо – древесные отходы. Фракционный состав – размер до 50 мм. Влажность 10-50% В котельной установлено 2 энерготехнологических котельных агрегата с механизированной подачей топлива тепловой мощностью 0,8 МВт каждый. (Фото 1) Техническая характеристика котла представлена в табл. 2 Гидравлическая схема одноконтурная. Для каждой группы потребителей в соответствии с требованиями технического задания установлены индивидуальные насосы. (Фото 2) Подпитка и заполнение системы происходит из водопровода через подпиточный бак, систему химводоподготовки и водомерный узел. Для повышения давления в трубопроводе перед системой водоподготовки установлен пдпиточный насос. Организация подпитки системы и проведение химической обработки воды выполняется в автоматическом режиме от шкафа управления (Фото 3) 1. Организация топливохранения и топливоподачи. При выборе места расположения котельной технически оптимальным и экономически целесообразным было принято решение расположить механизированный склад топлива под существующими бункерами аспирации действующего производства. Аргументами в пользу данного решения являлись – уменьшить капитальные затраты при строительстве склада. Техническим заданием было обусловлено орган

17.04.2021